陶瓷電路板生產工藝流程是這樣的

陶瓷電路板的耐高溫、電絕緣性能高的特點最為突出，在介電常數和介質損耗低、熱導率高、化學穩定性好、與元件的熱膨脹系數相近，陶瓷電路板市場行情看好，那么陶瓷電路板的生產制作工藝是怎樣的？

陶瓷電路板生產制作工藝要求不同流程有所不同；常見的陶瓷電路板生產工藝有薄膜電路工藝、厚膜電路工藝(LTCC工藝、HTCC工藝、DBC工藝）以下講述兩種不同電路板生產工藝流程。

LED氮化鋁陶瓷基板.jpg

一，薄膜陶瓷電路板生產工藝流程

1，采用通過磁控濺射，圖形化光刻，干法濕法蝕刻，電鍍加厚工藝，在陶瓷基板上制作出超細線條電路圖形。

具體生產工藝流程：氧化鋁/氮化鋁陶瓷基板打磨--磁控濺射--電鍍（金銀銅鎳等）---蝕刻圖形轉移----表面處理

2，在薄膜工藝中，基于薄膜電路工藝，通過磁控濺射實現陶瓷表面金屬化，通過電鍍實現銅層和金成的厚度大于10微米以上。即 DPC（直接鍍銅基板）。

LTCC工藝、HTCC工藝、DBC工藝，以下講述DBC陶瓷電路板生產工藝流程

DBC生產工藝流程.jpg

DBC陶瓷電路板生產工藝流程

1、鉆孔：利用機械鉆孔產生金屬層間的連通管道

2、鍍通孔：連接層間的銅線路鉆孔完成后，層間的電路并未導通，因此必須在孔

形成一層導通層，借以連通線路，這個過程一般業界稱謂“PTH制程”，主要的工作程序包含了去膠渣、化學銅和電鍍銅三個程序。

3、干膜壓合：制作感光性蝕刻的阻抗層。

4、內層線路影像轉移：利用曝光將底片的影像轉移至板面。

5、外層線路曝光：經過感光膜的貼附后，電路板曾經過類似內層板的制作程序，再次的曝光、顯影。這次感光膜的主要功能是為了定義出需要電鍍與不需要電鍍的區域，而我們所覆蓋的區域是不需要電鍍的區域。

6、磁控濺射：利用氣體輝光放電過程中產生的正離子與靶材料的表面原子之間的能量和動量交換，把物質從源材料移向襯底，實現薄膜的淀積。

7、蝕刻——外部線路的形成：將材料使用化學反應或者物理撞擊作用而移除的技術。蝕刻的功能性體現在針對特定圖形，選擇性地移除。

線路電鍍完成后，電路板將送入剝膜、蝕刻、剝錫線，主要的工作就是將電鍍阻劑完全剝除，將要蝕刻的銅曝露在蝕刻液內。由于線路區的頂部已被錫保護，所以采用堿性的蝕刻液來蝕銅，但因線路已被錫所保護，線路區的線路就能保留下來，如此整體線路板的表面線路就呈現出來。

8、防焊漆涂布：陶瓷電路板的目的就是為了承載電子零件，達成連接的目的。因此電路板線路完成后，必須將電子零件組裝的區域定義出來，而將非組裝區用高分子材料做適當的保護。由于電子零件的組裝連結都用焊錫，因此這種局部保護電路板的高分子材料被稱為“防焊漆”。目前多數的感光型防焊漆是使用濕式的油墨涂布形式。

陶瓷電路板生產工藝流程基本介紹了，但是陶瓷電路板生產工藝每個企業的核心技術，陶瓷電路板要實現更好的產品性能需要依賴先進的技術實力、生產設備以及和品質管理等等，金瑞欣特種電路多年陶瓷電路板生產經驗，3000多家企事業以及研發機構合作，值得信賴。